Resine per materiali compositi

Poliestere, vinilestere, epossidiche e autoestinguenti: una gamma che copre ogni processo produttivo e ogni condizione di esercizio.

Resine poliestere insature: caratteristiche e principali tipologie

Le resine poliestere insature rappresentano una delle matrici più utilizzate nel settore dei materiali compositi grazie all’eccellente rapporto tra prestazioni meccaniche, facilità di lavorazione e convenienza economica. Sono impiegate in numerosi settori industriali, tra cui nautica, edilizia, trasporti, impiantistica, energia e produzione di manufatti in vetroresina.

La scelta della resina più adatta dipende dalle prestazioni richieste, dalle condizioni di esercizio e dal processo produttivo utilizzato.

Le tipologie di resina poliestere

Ogni famiglia risponde a esigenze diverse di resistenza, lavorabilità e conformità normativa.

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Resine ortoftaliche

Le resine ortoftaliche costituiscono la tipologia più diffusa e rappresentano la soluzione ideale per applicazioni generiche. Offrono buone proprietà meccaniche, facilità di lavorazione e costi contenuti.

Buona resistenza meccanica
Ottima lavorabilità
Rapido indurimento

Resine isoftaliche

Le resine isoftaliche garantiscono prestazioni superiori rispetto alle ortoftaliche, in particolare per quanto riguarda la resistenza chimica, la stabilità idrolitica e la durabilità nel tempo.

Elevata resistenza all’acqua
Migliore resistenza chimica
Maggiore tenacità
Ottima resistenza all’invecchiamento

Resine DCPD

Le resine a base di DCPD (Diciclopentadiene) sono formulate per ridurre il ritiro durante la polimerizzazione e migliorare alcune caratteristiche di processo.

Basso ritiro
Ridotta emissione di stirene
Buona impregnazione delle fibre

Resine tereftaliche

Le resine tereftaliche rappresentano una soluzione intermedia tra le isoftaliche e le vinilestere, offrendo elevate prestazioni meccaniche e una buona resistenza agli agenti chimici.

Elevata resistenza meccanica
Ottima resistenza chimica
Buona resistenza termica
Eccellente durabilità

Resine vinilestere

Le resine vinilestere sono utilizzate quando sono richieste elevate prestazioni meccaniche e chimiche. Pur appartenendo a una famiglia differente rispetto alle poliestere tradizionali, vengono spesso impiegate negli stessi settori applicativi.

Eccellente resistenza chimica
Elevata tenacità
Ottima resistenza alla fatica
Maggiore resistenza agli urti
Componenti strutturali critici

Resine a bassa emissione di stirene (LSE)

Le formulazioni LSE (Low Styrene Emission) sono progettate per ridurre le emissioni di composti organici volatili durante la lavorazione, migliorando le condizioni operative e contribuendo al rispetto delle normative ambientali.

Ridotte emissioni di stirene
Minore odore durante la lavorazione
Migliore qualità superficiale
Compatibilità con i principali processi produttivi

Resine Derakane®

Standard di riferimento mondiale nel settore dei compositi anticorrosione. Grazie all’eccezionale resistenza chimica e all’affidabilità comprovata in decenni di applicazioni industriali, sono utilizzate nella costruzione di serbatoi, apparecchiature di processo, scrubber, tubazioni e componenti strutturali destinati agli ambienti più severi.

Resine epossidiche

Il top della gamma per resistenza meccanica, ideali per ottenere il massimo dalle fibre di carbonio e aramidiche. Richiedono maggiore attenzione nella lavorazione e nel rapporto resina/indurente. Impiegate per laminazione, infusione, colata trasparente, impasti caricati, stampi ad alta temperatura e consolidamento marmi.

Resine autoestinguenti

Utilizzate nel settore trasporti (aerei, treni, navi, metropolitane, autobus) e nelle scenografie, dove le normative richiedono vari livelli di autoestinguenza ed emissione fumi. Possono essere pure o caricate con inerti ritardanti di fiamma: la resina MODAR caricata con allumina triidrata permette di ottenere classificazioni molto elevate.

Le altre famiglie di resine

Resine Derakane®

Le resine Derakane® rappresentano uno standard di riferimento mondiale nel settore dei materiali compositi anticorrosione. Grazie alla loro eccezionale resistenza chimica, alle elevate proprietà meccaniche e all’affidabilità comprovata in decenni di applicazioni industriali, sono ampiamente utilizzate nella costruzione di serbatoi, apparecchiature di processo, scrubber, tubazioni e componenti strutturali destinati agli ambienti più severi.

Le diverse famiglie di resine Derakane® sono state sviluppate per rispondere a specifiche esigenze di resistenza chimica, temperatura di esercizio e condizioni operative.

Resine epossidiche

Le resine epossidiche sono il top della gamma per quanto riguarda la resistenza meccanica, ideali per ottenere il massimo dalle fibre in carbonio e aramidiche. Necessitano di una maggiore attenzione nella lavorazione e nel rapporto resina/indurente.

Principali tipologie: laminazione, infusione, colata trasparente, impasti caricati, stampi, stampi ad alta temperatura per preimpregnati e termoformatura, impregnazione e consolidamento marmi.

Resine autoestinguenti

Le resine autoestinguenti e ritardanti di fiamma vengono utilizzate generalmente nel settore trasporti (aerei, treni, navi, metropolitane, autobus) e scenografie (cinema, teatro, televisione, musei), dove le normative richiedono vari livelli di autoestinguenza ed emissione fumi.

Le resine autoestinguenti possono essere pure o caricate con inerti ritardanti di fiamma. Le resine pure generalmente hanno una classe più bassa di autoestinguenza ed emissione fumi, mentre quelle caricate raggiungono i livelli più alti, come ad esempio la resina MODAR caricata con allumina triidrata che permette di ottenere manufatti con classificazioni molto elevate in tutti i settori.